რა არის HSS ბრუნვადი ბურღი?
HSS ბრუნვადი ბურღი არის ბურღვის ხელსაწყოს ტიპი, რომელიც დამზადებულია მაღალსიჩქარიანი ფოლადისგან და გამოიყენება ლითონის დასამუშავებლად. HSS არის სპეციალური შენადნობი ფოლადი შესანიშნავი ცვეთამედეგობით, თერმული სტაბილურობით და ჭრის თვისებებით, რაც მას იდეალურს ხდის ლითონის დამუშავების ისეთი სამუშაოებისთვის, როგორიცაა ბურღვა. ბრუნვადი ბურღი (ასევე ცნობილი როგორც შნეკი ან სპირალური ღარიანი ბურღი) არის ბურღი სპირალური ღარებით, რომლებიც საშუალებას აძლევს ჭრის ნატეხებს სწრაფად გამოვიდნენ ბურღვის ხვრელიდან, ამცირებს ხახუნს და სითბოს ბურღვის დროს და აუმჯობესებს ბურღვის ეფექტურობას. HSS ბრუნვადი ბურღების დიზაინი მათ შესაფერისს ხდის სხვადასხვა ლითონის მასალების ფართო სპექტრისთვის, მათ შორის ფოლადის, ალუმინის, სპილენძის და შენადნობების და ა.შ., ასევე ხის ტიპის დამუშავებისთვის.
მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ბრუნვადი ბურღების მახასიათებლები
1. მაღალი ცვეთამედეგობა: მაღალსიჩქარიანი ფოლადის მასალები ავლენენ შესანიშნავ ცვეთამედეგობას, რაც საშუალებას აძლევს საჭრელ კიდეებს დიდი ხნის განმავლობაში ბასრი დარჩეს.
2. მაღალი თბოსტაბილურობა: მაღალსიჩქარიანი ფოლადი შეიძლება მუშაობდეს მაღალტემპერატურულ გარემოში სიმტკიცის ან დეფორმაციის მნიშვნელოვანი დაკარგვის გარეშე.
3. შესანიშნავი ჭრის მახასიათებლები: ბრუნვადი ბურღების სპირალური ღარის დიზაინი ხელს უწყობს ლითონის ეფექტურ ჭრას და ამავდროულად ამცირებს ნაპრალების დაგროვებას.
4. საიმედო დამუშავების ხარისხი: მაღალსიჩქარიანი ფოლადის გრეხილი ბურღები, როგორც წესი, მაღალი ხარისხის ნახვრეტებს იძლევა ზუსტი ზომებითა და გლუვი ზედაპირით.
HSS ტიპები, რომლებსაც ვიყენებთ ჩვენი ბრუნვადი ბურღებისთვის
ჩვენს მიერ გამოყენებული HSS-ის ძირითადი კლასებია: M42, M35, M2, 4341, 4241.
მათ შორის არსებობს გარკვეული განსხვავებები, ძირითადად დაკავშირებული მათ ქიმიურ შემადგენლობასთან, სიმტკიცესთან, თერმულ სტაბილურობასთან და გამოყენების სფეროებთან. ქვემოთ მოცემულია ამ HSS კლასის პროდუქტებს შორის ძირითადი განსხვავებები:
1. M42 HSS:
M42 შეიცავს 7%-8% კობალტს (Co), 8% მოლიბდენს (Mo) და სხვა შენადნობებს. ეს მას უკეთეს ცვეთამედეგობას და თერმულ სტაბილურობას ანიჭებს. M42-ს, როგორც წესი, უფრო მაღალი სიმტკიცე აქვს და მისი როკველური სიმტკიცე 67.5-70 (HRC)-ია, რაც თერმული დამუშავების ტექნიკით მიიღწევა.
2. M35 HSS:
M35 შეიცავს 4.5%-5% კობალტს და ასევე გამოირჩევა მაღალი ცვეთამედეგობითა და თერმული სტაბილურობით. M35 ოდნავ უფრო მაგარია, ვიდრე ჩვეულებრივი მაღალი სიმტკიცის ფოლადი და, როგორც წესი, ინარჩუნებს სიმტკიცეს 64.5-დან 67.59 (HRC) შორის. M35 გამოდგება წებოვანი მასალების, მაგალითად, უჟანგავი ფოლადის, დასაჭრელად.
3. M2 HSS:
M2 შეიცავს ვოლფრამის (W) და მოლიბდენის (Mo) მაღალ დონეს და აქვს კარგი ჭრის თვისებები. M2-ის სიმტკიცე, როგორც წესი, 63.5-67 (HRC) დიაპაზონშია და ის შესაფერისია ისეთი ლითონების დასამუშავებლად, რომლებიც უფრო მაღალ მოთხოვნებს საჭიროებენ.
4. 4341 HSS:
4341 HSS არის მაღალსწრაფი ფოლადი, რომელსაც მ2-თან შედარებით ოდნავ დაბალი შენადნობის შემცველობა აქვს. სიმტკიცე, როგორც წესი, 63 HRC-ზე მეტია და შესაფერისია ლითონის დამუშავების ზოგადი ამოცანებისთვის.
5. 4241 HSS:
4241 HSS ასევე არის დაბალი შენადნობის HSS, რომელიც შეიცავს ნაკლებ შენადნობ ელემენტებს. სიმტკიცე, როგორც წესი, შენარჩუნებულია დაახლოებით 59-63 HRC-ის ფარგლებში და ჩვეულებრივ გამოიყენება ლითონის დამუშავებისა და ბურღვისთვის.
მაღალი სიმძლავრის სოლის (HSS) შესაბამისი ხარისხის შერჩევა დამოკიდებულია თქვენი კონკრეტული გამოყენების საჭიროებებსა და დასამუშავებელი მასალის ტიპზე. შერჩევისას ძირითადი ფაქტორებია სიმტკიცე, ცვეთამედეგობა და თერმული სტაბილურობა.
გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 18 სექტემბერი



