რა არის HSS Twist Drill Bit?
HSS Twist Drill არის საბურღი ხელსაწყოს ტიპი, რომელიც დამზადებულია მაღალსიჩქარიანი ფოლადისგან, რომელიც გამოიყენება ლითონის დამუშავებისთვის. HSS არის სპეციალური შენადნობის ფოლადი, რომელსაც აქვს აბრაზიის შესანიშნავი წინააღმდეგობა, თერმული სტაბილურობა და ჭრის თვისებები, რაც მას იდეალური გახდის ლითონის დამუშავების დავალებებისთვის, როგორიცაა ბურღვა. ბედის საბურღი (ასევე ცნობილია როგორც Auger ან Spiral Flute Drill) არის საბურღი სელიკური ფლეიტებით, რომელიც საშუალებას აძლევს ჩიპების ჭრილობას საბურღი ხვრელის სწრაფად გასასვლელად, ბურღვის დროს ხახუნის და სითბოს ამცირებს და ბურღვის ეფექტურობის გაუმჯობესებას. HSS- ის ბედის წვრთნების დიზაინი მათ შესაფერისია სხვადასხვა ლითონის მასალების ფართო სპექტრისთვის, მათ შორის ფოლადის, ალუმინის, სპილენძისა და შენადნობების და ა.შ., ასევე ხის ტიპის დამუშავებისთვის.
მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ბედის წვრთნების მახასიათებლები
1. მაღალი აბრაზიის წინააღმდეგობა: მაღალსიჩქარიანი ფოლადის მასალები გამოირჩევიან შესანიშნავი აბრაზიის წინააღმდეგობას, რაც საშუალებას აძლევს ჭრის კიდეებს მკვეთრად დარჩეს გახანგრძლივებული პერიოდის განმავლობაში.
2. მაღალი სითბოს სტაბილურობა: მაღალსიჩქარიან ფოლადს შეუძლია იმოქმედოს მაღალ ტემპერატურულ გარემოში, სიმტკიცე ან დეფორმაციის მნიშვნელოვანი დაკარგვის გარეშე.
3. შესანიშნავი ჭრის შესრულება: ბედის წვრთნების სპირალური გროვის დიზაინი ხელს უწყობს ლითონის ეფექტურ ჭრილს, ჩიპების დაგროვების შემცირებისას.
4. საიმედო დამუშავების ხარისხი: მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ბედის წვრთნები, როგორც წესი, აწვდის მაღალხარისხიან ბურღულ ხვრელებს ზუსტი ზომებით და გლუვი ზედაპირებით.

HSS ტიპები, რომლებიც ჩვენ ვიყენებდით ჩვენი ბედის წვრთნებისთვის
HSS– ის ძირითადი კლასები, რომელსაც ჩვენ ვიყენებთ, არის: M42, M35, M2, 4341, 4241.
მათ შორის არსებობს გარკვეული განსხვავებები, ძირითადად დაკავშირებულია მათ ქიმიურ შემადგენლობაში, სიმტკიცესთან, თერმული სტაბილურობისა და გამოყენების სფეროებთან. ქვემოთ მოცემულია ძირითადი განსხვავებები ამ HSS კლასებს შორის:
1. M42 HSS:
M42 შეიცავს 7% -8% კობალტს (CO), 8% Molybdenum (MO) და სხვა შენადნობებს. ეს აძლევს მას უკეთეს აბრაზიას წინააღმდეგობას და თერმული სტაბილურობას. M42– ს ჩვეულებრივ აქვს უფრო მაღალი სიმტკიცე, ხოლო მისი Rockwell სიმტკიცე არის 67.5-70 (HRC), რომლის მიღწევა შესაძლებელია სითბოს დამუშავების ტექნიკით.
2. M35 HSS:
M35 შეიცავს 4.5% -5% კობალტს და ასევე აქვს დიდი აბრაზიული წინააღმდეგობა და თერმული სტაბილურობა. M35 ოდნავ რთულია, ვიდრე ნორმალური HSS და ჩვეულებრივ ინარჩუნებს სიმტკიცეს Betweeb 64.5 და 67.59 (HRC). M35 შესაფერისია წებოვანი მასალების მოჭრისთვის, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი.
3. M2 HSS:
M2 შეიცავს ვოლფრამის (W) და მოლიბდენის (MO) მაღალ დონეს და აქვს კარგი ჭრის თვისებები. M2- ის სიმტკიცე, როგორც წესი, 63.5-67 (HRC) დიაპაზონშია და ის შესაფერისია ლითონების დამუშავებისთვის, რომლებსაც უფრო მაღალი მოთხოვნები სჭირდებათ.
4. 4341 HSS:
4341 HSS არის მაღალი სიჩქარის ფოლადი, ოდნავ დაბალი შენადნობის შემცველობით M2- სთან შედარებით. სიმტკიცე ზოგადად შენარჩუნებულია 63 HRC- ზე ზემოთ და შესაფერისია ზოგადი ლითონის სამუშაო ამოცანებისთვის.
5. 4241 HSS:
4241 HSS ასევე არის დაბალი შენადნობის HSS, რომელიც შეიცავს ნაკლებად შენადნობურ ელემენტებს. სიმტკიცე ზოგადად შენარჩუნებულია დაახლოებით 59-63 HRC- ს და ჩვეულებრივ გამოიყენება ზოგადი ლითონის მუშაობისთვის და ბურღვისთვის.
HSS– ის სათანადო კლასის არჩევა დამოკიდებულია თქვენს კონკრეტულ განაცხადის საჭიროებებზე და დამუშავების მასალის ტიპზე. სიმტკიცე, აბრაზიის წინააღმდეგობა და თერმული სტაბილურობა შერჩევის მთავარი ფაქტორებია.
პოსტის დრო: სექტემბერი -18-2023