უჟანგავი ფოლადის ბურღვა: რა უნდა გააკეთოთ სწორად

უჟანგავი ფოლადის ბურღვისას ყველაზე მნიშვნელოვანი ცვლადი ბურღის მასალაა. სამრეწველო პირობებში ორი ყველაზე ხშირად გამოყენებული ვარიანტია M2 და M35 მაღალსიჩქარიანი ფოლადი. მათ შორის განსხვავების გაგება გაცილებით მნიშვნელოვანია, ვიდრე მყიდველების უმეტესობას წარმოუდგენია.

M2 მაღალსიჩქარიანი ფოლადი
M2 არის მაღალსიჩქარიანი ფოლადის სტანდარტული კლასი და მსოფლიოში ყველაზე ფართოდ წარმოებული საბურღი მასალა. მისი შემადგენლობა — დაახლოებით 6% ვოლფრამი, 5% მოლიბდენი, 4% ქრომი და 2% ვანადიუმი — უზრუნველყოფს მას კარგ სიმტკიცეს, საკმარის სიმტკიცეს და ადეკვატურ მუშაობას გავრცელებული მასალების ფართო სპექტრთან მიმართებაში.

უჟანგავი ფოლადის დამუშავებისთვის M2-ის შეზღუდვა მისი ცხელი სიმტკიცეა, რომელსაც ასევე წითელი სიმტკიცე ეწოდება. ეს ეხება მასალის უნარს, შეინარჩუნოს სიმტკიცე მაღალ ტემპერატურაზე. M2 სიმტკიცის მნიშვნელოვნად დაკარგვას იწყებს დაახლოებით 550–600°C-ზე. უჟანგავი ფოლადის ბურღვისას — განსაკუთრებით საწარმოო გარემოში ან როდესაც გაგრილება არასაკმარისია — ჭრის პირას ტემპერატურა რეგულარულად აღემატება ამ დიაპაზონს.

როდესაც კიდე დარბილდება, ის წყვეტს ჭრას და იწყებს ხახუნს. ხახუნი იზრდება, სითბო კიდევ უფრო იზრდება, დამუშავებით გამაგრებული ფენის შეღწევა უფრო რთული ხდება და ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობა მკვეთრად მცირდება. დაზიანება ყოველთვის უეცარი არ არის — ის, როგორც წესი, ვლინდება თანდათანობით უფრო მძიმე მიწოდების შეგრძნებით, ნახვრეტის გასასვლელის გარშემო დაბურცულობის ზრდით და ნახვრეტის დიამეტრის თანმიმდევრულობის გაუარესებით, სანამ ბურღი საბოლოოდ გაფუჭდება.

M35 კობალტის მაღალსიჩქარიანი ფოლადი
M35 იყენებს იგივე ფუძის შემადგენლობას, რასაც M2, დაახლოებით 5% კობალტის დამატებით. კობალტი პირდაპირ არ მონაწილეობს ჭრაში — ის არ წარმოქმნის კარბიდებს და არ ზრდის სიმტკიცეს ოთახის ტემპერატურაზე რაიმე მნიშვნელოვანი გზით. მისი როლი კონკრეტულად ფოლადის მატრიცის სტაბილიზაციაა მაღალ ტემპერატურაზე, რაც ზრდის იმ წერტილს, სადაც სიმტკიცე იწყებს დაქვეითებას.

M35 ინარჩუნებს სასარგებლო სიმტკიცეს დაახლოებით 630–650°C-მდე. M2-თან შედარებით 50–80°C სხვაობა შეიძლება მოკრძალებულად მოგეჩვენოთ, მაგრამ ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობა ამ დიაპაზონში ტემპერატურის მიმართ ძალიან მგრძნობიარეა. აუსტენიტურ უჟანგავ ფოლადზე კონტროლირებად შედარებით ტესტებში, M35, როგორც წესი, ეკვივალენტურ პირობებში M2-თან შედარებით ორ-სამჯერ მეტ ხვრელს წარმოქმნის თითო ბურღზე — და ხშირად მნიშვნელოვნად მეტს, როდესაც სამუშაო მოიცავს შეწყვეტილ ჭრილებს, ცვალებად მიწოდების სიჩქარეს ან არასრულყოფილ გაგრილებას.

მყიდველებისთვის ეკონომიკური შედარება მარტივია: M35 ბურღები ერთ ერთეულზე უფრო ძვირია, მაგრამ გაბურღული ნახვრეტის ღირებულება — ჩანაცვლების სიხშირის, დანადგარის შეფერხების დროისა და ნახვრეტების დაბალი ხარისხის გამო უარყოფის მაჩვენებლების გათვალისწინებით — ზოგადად უფრო დაბალია უჟანგავი ფოლადის წარმოების ნებისმიერ კონტექსტში.

როდესაც M2 კვლავ მისაღებია
M2 კატეგორიულად არ არის უჟანგავი ფოლადისთვის შეუფერებელი. შემდეგ პირობებში, მას შეუძლია სათანადოდ იმუშაოს:

•დაბალი ჭრის სიჩქარე უხვი გამაგრილებლის გამოყენებით, უხვი გამაგრილებელი საშუალებით.
•პერიოდული, მცირე მოცულობის ბურღვა, სადაც ბურღს ხვრელებს შორის გაგრილების დრო აქვს
•უფრო თხელი მასალა (≤3 მმ), სადაც ბურღი მცირე ხნით შედის სამუშაო ნაწილთან კონტაქტში
•როდესაც ხარჯების შეზღუდვები M35-ს არაპრაქტიკულს ხდის და ხვრელის ხარისხის ტოლერანტობა ფართოა

დიდი მოცულობის წარმოებაში, სქელ მასალაზე ან სადაც განზომილებითი სიზუსტე კრიტიკულია, M35 უფრო საიმედო არჩევანია.