რატომ შეიძლება ძალიან ნაზად დაჭერამ უჟანგავი ფოლადი უფრო რთული გახადოს ბურღვა და რატომ არ არის სწორი პასუხი უბრალოდ უფრო მეტად დაჭერა.
რთული ლითონების ბურღვისას, ხელსაწყოს გატეხვის თავიდან ასაცილებლად, ცდუნებას წარმოადგენს ბურღზე წნევის შემცირება. ეს ინსტინქტი სრულიად არასწორია: ზედმეტმა დატვირთვამ შეიძლება ბურღის პირი გადატვირთოს.
თუმცა, 304 და 316-ის მსგავსი აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადების ბურღვისას, ძალიან მსუბუქად დამუშავებას ზოგჯერ საპირისპირო ეფექტი შეიძლება ჰქონდეს. ბურღი აგრძელებს ბრუნვას, მაგრამ უჭირს სამუშაო ნაწილში შეღწევა. ბურღვა თანდათან უფრო და უფრო რთულდება და ხელსაწყოს ცვეთა შეიძლება დაჩქარდეს.
პრობლემა შეიძლება მხოლოდ ბურღის თავაკის ფოლადის ხარისხში ან სიმტკიცეში არ იყოს. შესაძლოა, პრობლემა ხშირად უგულებელყოფილი მასალის ქცევას ეხებოდეს: გამკვრივებას.
1. რა არის შრომისმოყვარეობა?
გამკვრივება ხდება მაშინ, როდესაც ლითონი დეფორმაციის შემდეგ უფრო მტკიცე და მდგრადი ხდება შემდგომი პლასტიკური დეფორმაციის მიმართ. აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადები, მათ შორის ისეთი გავრცელებული კლასის ფოლადები, როგორიცაა 304 და 316, განსაკუთრებით მიდრეკილია ამ ქცევისკენ.
ბურღვის დროს საჭრელი კიდეები მეტს არ აშორებენ. ისინი ასევე დეფორმირებენ მასალას ჭრის ზონაში და მის გარშემო. დამუშავებულ ზედაპირთან ახლოს გარკვეული გამკვრივება შეიძლება მოხდეს ნორმალური ჭრის პირობებშიც კი.
მიზანი არ არის გამკვრივების ყველა კვალის აღმოფხვრა. მიზანია ეფექტური ჭრის შენარჩუნება და უკვე დეფორმირებულ ზედაპირზე განმეორებითი ხახუნის ან დაჭერის თავიდან აცილება.
ორი მექანიზმი არ უნდა აგვერიოს ერთმანეთში:
• დამუშავებით გამკვრივება, ძირითადად, პლასტიკური დეფორმაციით არის გამოწვეული. ეს არ არის იგივე, რაც ფოლადის თერმული დამუშავებით გამკვრივება.
• ჭრის ჭარბმა სიცხემ შეიძლება დააჩქაროს ხელსაწყოს ცვეთა და დააზიანოს საჭრელი პირი, თუმცა მხოლოდ სიცხე არ არის დეფორმაციის გამკვრივების პირდაპირი მიზეზი.
ეს ეფექტები შეიძლება ერთად მოხდეს და გააძლიეროს ჭრის ცუდი პირობები, მაგრამ ისინი ერთი და იგივე ფიზიკური პროცესი არ არის.
2. რატომ შეიძლება ძალიან დაბალმა კვებამ გაართულოს ბურღვა?
წარმატებული ბურღვისთვის საჭიროა საჭრელი კიდეებით მასალის უწყვეტად მოცილება და ნაფოტების წარმოქმნა, რომლებიც შეიძლება გამოვიდეს ღარებიდან. როდესაც ბრუნვის ფაქტობრივი მიწოდება ძალიან დაბალი ხდება, ჭრის მოქმედება შეიძლება შეიცვალოს.
ნაბიჯი 1: ჭრა ხახუნსა და ხვნას ცვლის
თუ დაუჭრელი ნაფოტების სისქე ძალიან მცირე გახდება, საჭრელმა პირმა შეიძლება მცირე რაოდენობით მასალა მოაცილოს. ეს განსაკუთრებით პრობლემურია, როდესაც კიდე უკვე გაცვეთილი ან მომრგვალებულია. ნაფოტების ეფექტურად წარმოქმნის ნაცვლად, ბურღს შეუძლია მეტი დრო დახარჯოს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ხახუნზე, დაჭერაზე ან მოხვნაზე.
საბურღი კვლავ ბრუნავს, მაგრამ შეღწევა შენელდება.
ნაბიჯი 2: ზედაპირი განიცდის შემდგომ დეფორმაციას
განმეორებითმა ხახუნმა და მოხვნამ შეიძლება პლასტიკურად დეფორმირება მოახდინოს უჟანგავი ფოლადის ზედაპირთან ახლოს მდებარე ფენის. სამუშაო პროცესით გამკვრივებისადმი მგრძნობიარე მასალაში ამან შეიძლება შემდეგი ჭრის გავლა უფრო შრომატევადი გახადოს. ამ შემთხვევაში, დაზიანებული ფენის მოცილებისას, ბურღს შეიძლება უფრო მაღალი ჭრის წინააღმდეგობა შეექმნას.
ნაბიჯი 3: საჭრელი პირი უფრო სწრაფად ცვდება
არაეფექტური ჭრა ზრდის ხახუნს და თერმულ დატვირთვას. თუ გაგრილება და ნაფოტების მოცილება ასევე ცუდია, საჭრელი პირი შეიძლება უფრო სწრაფად ცვდეს. შემდეგ გაცვეთილი პირი ნაკლებად შეძლებს სუფთა ნაფოტების წარმოქმნას, რაც კიდევ უფრო ზრდის ხახუნისა და მოხვნის ალბათობას.
შესაძლო უკმარისობის ციკლი: არასაკმარისი კვება → მეტი ხახუნი და ხვნა → ზედაპირთან ახლოს უფრო დიდი დეფორმაცია → უფრო რთული ჭრა → კიდების უფრო სწრაფი ცვეთა.
ეს შესაძლო გაუმართაობის მექანიზმია და არა გარდაუვალი თანმიმდევრობა ყველა დაბალი მიწოდების ოპერაციის დროს. შედეგი ასევე დამოკიდებულია ბურღის გეომეტრიაზე, ხელსაწყოს მდგომარეობაზე, მასალის მდგომარეობაზე, მანქანის სიმყარეზე, შეზეთვასა და ჭრის სხვა პირობებზე.
3. მიწოდების წნევა და ბრუნვის ერთ ბრუნზე მიწოდება ერთი და იგივე არ არის
განსხვავება მნიშვნელოვანია, რადგან „უფრო მეტად დაჭერის“ რეკომენდაცია დამუშავების საკმარისად ზუსტი არ არის.
მიწოდების წნევაარის ღერძული ძალა, რომელიც გამოიყენება ბურღის სამუშაო ნაწილში შესატანად. ის განსაკუთრებით შესამჩნევია ხელის ან ხელით ბურღვის დროს.
კვება თითო ბრუნზეარის ბურღის ერთი სრული ბრუნის დროს განვლილი ფაქტობრივი ღერძული მანძილი, რომელიც ჩვეულებრივ გამოისახება მილიმეტრებში ერთ ბრუნზე (მმ/ბრ).
ეს ორი ერთმანეთთან დაკავშირებულია, თუმცა ურთიერთშემცვლელი არ არის. ხელის ბურღის შემთხვევაში, ერთი და იგივე გამოყენებული ძალის გამოყენებით შესაძლებელია შეღწევადობის სხვადასხვა სიჩქარის მიღწევა სიმკვეთრის, ხელსაწყოს დიამეტრის, მასალის თვისებებისა და დანადგარის კონფიგურაციის მიხედვით. CNC დანადგარზე ან სხვა კონტროლირებადი მიწოდების სისტემაზე, მიწოდება, როგორც წესი, დგინდება დამუშავების პარამეტრებით და არა ხელის წნევით.
უკეთესი კითხვა არ არის „რამდენად ძლიერად უნდა დავაჭიროთ?“, არამედ არის: „ამ ჭრის სიჩქარითა და ბრუნვისას, ბურღი თანმიმდევრულად აშორებს მასალას ამ სამუშაო ნაწილიდან?“
4. მეტი საკვები ყოველთვის უკეთესი არ არის
თუ ძალიან მცირე რაოდენობის საკვების მიწოდებამ შეიძლება პრობლემები გამოიწვიოს, ოპერატორებმა უნდა გამოიყენონ თუ არა რაც შეიძლება მეტი საკვები? არა. ჭარბი საკვები ზრდის ღერძულ ძალას და ჭრის დატვირთვას. როგორც კი ბურღის, დანადგარის ან დანადგარის სიმძლავრე გადააჭარბებს, შედეგად შეიძლება მოხდეს კიდის ჩამოტეხვა, გადახრა ან გატეხვა.
| საკვების მდგომარეობა | პოტენციური შედეგი |
| ძალიან დაბალი | არასაკმარისი ნაპრალების წარმოქმნა, მეტი ხახუნი და მგრძნობიარე მასალებში შესაძლო დამატებითი გამკვრივება. |
| შესაბამისი | უფრო თანმიმდევრული ნაპრალების წარმოქმნა, კონტროლირებადი ჭრის ძალები და ნაპრალების ეფექტური ევაკუაცია. |
| ძალიან მაღალი | ჭარბი დატვირთვა, რაც ზრდის ნაპრალების, გადახრის ან ბურღვის გატეხვის რისკს. |
ყველა HSS ბურღისთვის უნივერსალური მიწოდების პარამეტრი არ არსებობს. შესაფერისი დიაპაზონი დამოკიდებულია დიამეტრზე, ხელსაწყოს მასალასა და კიდის გეომეტრიაზე, სამუშაო ნაწილის მასალაზე, ნახვრეტის სიღრმეზე, მანქანის სიმყარესა და გაგრილების პირობებზე. HSS და კარბიდის ბურღებისთვის მიწოდების რეკომენდაციები არ უნდა იქნას გამოყენებული ურთიერთშემცვლელად.
5. როგორ შევამციროთ გამკვრივების რისკი უჟანგავი ფოლადის ბურღვისას
შეინარჩუნეთ შესაბამისი, უწყვეტი ჭრის ნაკადი
დამუშავებით გამკვრივებისკენ მიდრეკილი უჟანგავი ფოლადების შემთხვევაში, მოერიდეთ ბურღის ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში სამუშაო ნაწილზე ბრუნვას მნიშვნელოვანი შეღწევადობის გარეშე. ხელით ბურღვის დროს, ერთი სიღრმით ხანგრძლივი ხახუნის ნაცვლად, ეცადეთ სტაბილურ, კონტროლირებად წინსვლას. ავტომატური ბურღვის დროს, შეადარეთ დაპროგრამებული პარამეტრები ხელსაწყოს მწარმოებლის მიერ რეკომენდებულ ბრუნვის სიჩქარეს და ფაქტობრივ სამუშაო პირობებს.
თუ ბურღი აღარ ჭრის ეფექტურად, ნუ ჩაწვდებით მას უფრო ღრმად. უსაფრთხოდ გაჩერდით და გამოიკვლიეთ მიზეზი.
გამოიყენეთ ბასრი საბურღი შესაბამისი გეომეტრიით
ბასრი საჭრელი პირი უკეთ ახერხებს ნაპრალების წარმოქმნას. ძალის გაზრდა აუცილებლად არ აღადგენს გაცვეთილი ბურღის ჭრის ეფექტურობას და შეიძლება გაზარდოს მისი გატეხვის რისკი.
უჟანგავი ფოლადის ზოგიერთი აპლიკაციისთვის, სწორად შემუშავებული 135°-იანი გაყოფილი წვერის გეომეტრია ხელს შეუწყობს სიარულის შემცირებას და ნახვრეტში შესვლის გაუმჯობესებას. თუმცა, მხოლოდ წვერის კუთხე არ განსაზღვრავს მუშაობას; კიდის სიმკვეთრე, ქსელის გეომეტრია, სიმყარე და წარმოების თანმიმდევრულობაც მნიშვნელოვანია.
ჭრის სიჩქარის შეხამება შეზეთვასა და გაგრილებას
ჭრის გადაჭარბებულმა სიჩქარემ შეიძლება გაზარდოს თერმული დატვირთვა საჭრელ კიდეებზე. შესაფერისი საჭრელი სითხე ან საპოხი მასალა დაგეხმარებათ ხახუნის, სითბოს და ნაპრალების მოცილების მართვაში. სიჩქარე, მიწოდება და გაგრილება ერთად უნდა შეფასდეს და არა ერთი ცვლადის იზოლირებულად კორექტირება.
ყურადღება მიაქციეთ ნაპრალების ევაკუაციას, განსაკუთრებით ღრმა ხვრელებში
ხვრელის სიღრმის ზრდასთან ერთად, ნაპრალების ევაკუაცია, როგორც წესი, უფრო რთული ხდება. ჩაჭედილ ნაპრალებს შეუძლიათ გაზარდონ ხახუნი, ბრუნვის მომენტი და სითბო, რაც პოტენციურად ხელს უწყობს ხელსაწყოს უეცარი გაუმართაობის გამოწვევას.
საჭიროების შემთხვევაში, პროცესის გაუმჯობესება შესაძლებელია სწორად შემუშავებული ნაკეცების ბურღვის ან ნაპრალების მოცილების ციკლით. ნაპრალების მოსაშორებლად კონტროლირებადი ამოღება არ არის იგივე, რაც ბურღისთვის ხვრელის ძირზე გაჩერებისა და ხახუნის დაშვება.
6. რატომ არის ეს მნიშვნელოვანი ბურღის წვერის მყიდველებისა და დისტრიბუტორებისთვის
განვიხილოთ მომხმარებლის საჩივარი: „HSS ბურღის პირების ეს პარტია ძალიან სწრაფად ცვდება 304 უჟანგავი ფოლადის ბურღვის დროს“.
გონივრულია ნედლეულის, სიმტკიცის, თერმული დამუშავებისა და დაფქვის ხარისხის გამოკვლევა. თუმცა, მხოლოდ მოკლე ექსპლუატაციის ვადა არ ადასტურებს, რომ ბურღის პირი არასწორად იყო დამზადებული. სასარგებლო გაუმართაობის ანალიზისთვის ასევე საჭიროა ინფორმაცია გამოყენების შესახებ.
დასკვნების გამოტანამდე იკითხეთ:
- • ზუსტად რა კლასისა და მასალის უჟანგავი ფოლადი იბურღება?
- • რა არის ბურღის დიამეტრი, მასალის კლასი, წვერის გეომეტრია და ხელსაწყოს მდგომარეობა?
- • რა ღერძის სიჩქარე, მიწოდების მეთოდი და ფაქტობრივი მიწოდების პარამეტრები გამოიყენება?
- • გამოიყენება თუ არა საჭრელი სითხე და საკმარისია თუ არა ნამსხვრევების ევაკუაცია?
- • ბურღი თანდათან ცვდება, კიდეზე იბზარება თუ უეცრად იმსხვრევა?
თუ სხვადასხვა პარტია აჩვენებს განმეორებად განსხვავებებს შესრულებაში ერთი და იგივე კონტროლირებადი ჭრის პირობებში, კვლევა უნდა ფოკუსირდეს მასალის ხარისხზე, თერმულ დამუშავებაზე, უახლეს გეომეტრიასა და წარმოების თანმიმდევრულობაზე. პირიქით, თუ რამდენიმე სხვაგვარად შესაფერისი საბურღი იდენტურ სამუშაო პირობებში უჭირს, დამუშავების პროცესი უფრო მეტ ყურადღებას იმსახურებს.
განახლებული კლასის ფოლადი ავტომატურად არ ასწორებს შეუფერებელ პარამეტრებს. მაგალითად, M35 კობალტის მაღალი სიმძლავრის ფოლადისგან დამზადებულმა ფოლადმა შესაძლოა უპირატესობა მოგვცეს მაღალი ტემპერატურის ჭრის გარკვეულ პირობებში, მაგრამ მას თავისთავად არ შეუძლია დაძლიოს არასაკმარისი მიწოდება, ნაფოტების ცუდი ევაკუაცია ან არასტაბილური წყობა.
დასკვნა: ბურღის დაცვა ყოველთვის არ ნიშნავს საკვების შემცირებას
უჟანგავი ფოლადის ბურღვისას ძალიან მსუბუქი ნაკადი სულაც არ არის უფრო უსაფრთხო არჩევანი. როდესაც ბურღი წყვეტს ნაპრალების ეფექტურად წარმოქმნას, ხახუნისა და მოხვნის გაგრძელებამ შეიძლება გაამწვავოს მუშა მდგომარეობაში გამკვრივება და დააჩქაროს უახლესი ტექნოლოგიური ცვეთა.
გამოსავალი შეუზღუდავად უფრო ინტენსიური ძალისხმევის განხორციელებაში არ არის. მთავარია ისეთი პირობების შექმნა, რომ ბურღმა სტაბილურად გაჭრას, ნაპრალები წარმოქმნას და ეფექტურად გაასუფთაოს ისინი.
HSS ბურღის საიმედო მუშაობა იწყება მყარი მასალებით, თერმული დამუშავებით, გეომეტრიითა და თანმიმდევრული წარმოებით. ეს ასევე დამოკიდებულია ხელსაწყოს გამოყენებაზე.
კარგ ბურღს სჭირდება როგორც საიმედო წარმოების ხარისხი, ასევე სწორი ჭრის პირობები.
ამ სერიის შესახებ
„რატომ ვერ ახერხებენ ბურღის პირები“ ჩვენი საწარმოო გუნდის მიერ დაწერილი ტექნიკური სერიაა. თითოეული სტატია ფოკუსირებულია ბურღის პირების მუშაობის ერთ კონკრეტულ ფაქტორზე — ნედლეულიდან შეფუთვამდე. მიზანი მარტივია: დაეხმაროთ მყიდველებს იმის გაგებაში, თუ რას ყიდულობენ სინამდვილეში და რა კითხვები უნდა დასვან.
გამოქვეყნების დრო: 2026 წლის 9 ნოემბერი